マシニングセンタがどれだけプログラムに忠実に動くかによって三次元曲面の仕上がり精度が変わってきます。
弊社の場合、リニアモーター制御のマシニングにて鏡面に近い面粗さが機械加工で実現出来ます。

マシニングセンタがどれだけプログラムに忠実に動くかによって三次元曲面の仕上がり精度が変わってきます。
弊社の場合、リニアモーター制御のマシニングにて鏡面に近い面粗さが機械加工で実現出来ます。

旋盤やダイスでは切れない形状の部品でもオスネジを切る事が出来ます。
細目や特殊ピッチのネジにも対応。テーパネジも加工可能です。
もちろんメスネジも問題ありません。

1.4mm*1.6mmのスペースにマシニングで似顔絵を描いてみました。
溝幅は約26μmです。
これ自体はご依頼を受けた仕事ではございませんがこの様な技術もございます。
流路などに応用出来ます。設計の際にご検討頂ければ幸いです。

1.0mm*1.0mmのスペースにマシニングで迷路を描いてみました。
溝幅は約30μmです。
削り出しの迷路では世界最小か？
（そもそも迷路を削る人ってあまりいませんが・・・）

迷路の全体像です。（先端部分）

通常の歯切りでは出来ない様な形状のギアでも微細エンドミルでの加工が可能です。

型彫り放電用電極のサンプルです。
電極だけの製作もお受け出来ます。

マシニングだけで無く、旋盤加工も微細を追求します。
挽き物でφ50μmを実現。

複合旋盤によるワンチャックでの加工品です。
小さな部品はチャッキングも大変なのでワンチャックでの複合加工が出来るとコストダウンにも非常に有効です。
ある程度数量がまとまれば相当なコストダウンに貢献できますので、是非お問い合わせ下さい。

旋盤で挽き出した「一体モノ」です。真中の細い部分がφ1mmです。
他社で断られた案件でも出来る限り前向きに検討させて頂きます。